АО «НХК «Арикон» с гордостью сообщает о начале производства упаковки с полиамидным барьером для нашей продукции.
Новаторство данного проекта заключается в том, что разработанная упаковка не только обладает исключительными качествами, но и является штабелируемой, что представляет собой инновационное решение в России.
Это важный этап в развитии производства и подтверждение нашей заботы о клиентах, которым мы предлагаем новейшие решения, отвечающие самым высоким стандартам надежности и безопасности.
О полиамидном барьере
Полиамид (ПА) — это группа полимеров, известных своей высокой механической прочностью, устойчивостью к химическим веществам и термостойкостью. В сфере хранения растворителей и химических продуктов используются специальные виды полиамида, а также их модифицированные версии с улучшенной химической стойкостью.
Изготовление канистр по технологии «СОЕХ» (коэкструзия) представляет собой процесс, в котором используется несколько слоев различных материалов, объединённых в единую многослойную структуру, где каждый слой выполняет свою функцию, обеспечивая барьерные, механические и защитные свойства упаковки.
Сравнив традиционные варианты упаковки с полиамидным барьером, можно заметить, что у каждого из них есть свои значительные недостатки.
Полиамидная упаковка обладает высокой механической прочностью, устойчивостью и термостойкостью к ацетону, толуолу, уайт-спириту, номерным растворителям и другим химическим веществам, что позволяет ей успешно компенсировать недостатки жестяной, стеклянной и полиэтиленовой упаковки. Благодаря возможности штабелирования, полиамидная тара оптимизирует складские и логистические процессы, снижая затраты и минимизируя риски повреждений, что делает её наиболее предпочтительным выбором для рынка химической промышленности.
Жестяная упаковка подвержена коррозии, особенно в агрессивных химических средах, что приводит к ухудшению герметичности и сокращению срока эксплуатации.
Стеклянная упаковка, напротив, обладает высокой химической инертностью, однако ее практичность ограничена: она легко разбивается при механических воздействиях, что создает риск повреждения продукции, а её вес и объем усложняют транспортировку и требуют дополнительных мер безопасности.
Полиэтиленовая упаковка, менее устойчива к механическим повреждениям и в большинстве случаев теряет герметичность при длительном контакте с растворителями, что приводит к улетучиванию продукта и потере его свойств.
Основные этапы производства канистр по технологии «СОЕХ»
1. Экструзия материалов: используется несколько экструдеров, которые подают различные полимеры, включая полиамид, который играет ключевую роль в качестве барьерного слоя. Эти материалы смешиваются и образуют многослойный пластик.
2. Формование: полученная многослойная смесь подается в форму, где она охлаждается и принимает нужную форму канистры.
3. Охлаждение и стабилизация: канистры охлаждаются, и структура материала стабилизируется, обеспечивая долговечность и сохранение формы.
4. Проверка качества: канистры проходят проверку на соответствие требуемым стандартам, таким как прочность, герметичность и устойчивость к механическим повреждениям.
Преимущества упаковки с полиамидным барьером
Химическая стойкость
• Устойчива к воздействию различных органических растворителей.
• Не подвержена разрушению при контакте с агрессивными химическими веществами.
Механическая прочность
• Обладает высокой ударной вязкостью и стойкостью к деформации.
• Хорошо выдерживает перепады давления и механические нагрузки.
• Конструкция полиамидной тары позволяет удобно штабелировать емкости, что упрощает хранение и транспортировку.
Температурная устойчивость
• Выдерживает широкий диапазон температур без потери свойств (от -40°С до +120°С).
• Не плавится и не разрушается при кратковременном нагреве.
Сопротивление старению и УФ-излучению
• Устойчива к воздействию ультрафиолетовых лучей и окислительных процессов, что увеличивает срок службы продукта.
Экологичность и перерабатываемость
• Полиамид можно перерабатывать, что делает его более экологически безопасным по сравнению с некоторыми другими пластиками.
• Из-за отсутствия летучести, упаковка безопасна в использовании.
Газонепроницаемость
Барьерный полиамидный слой - одно из лучших инновационных решений для снижения газопроницаемости полимерных материалов, особенно при производстве и хранении летучих растворителей.
Ключевым показателем его эффективности является коэффициент газопроницаемости, который отражает количество газа, прошедшего через стенку канистры при наличии нормальных условий (температуре и давлении) за единицу времени.
Полиамидный слой имеет значительно более низкий коэффициент газопроницаемости по сравнению с другими полимерами, что существенно повышает герметичность упаковки.
При производстве органических растворителей это означает:
• Сохранение массовой доли основного вещества в однокомпонентных высокочистых растворителях.
• Стабильность компонентного состава и качественных характеристик смесевых растворителей.
• Гарантию заявленного веса и объема продукции на протяжении всего срока хранения и даже дольше.
• Исключает утечку паров и снижает вероятность потерь во время перевозки и хранения.
АО «НХК «Арикон» продолжает совершенствовать технологии производства и уделяет особое внимание контролю качества выпускаемой продукции. Наша компания стремится предоставлять решения, отвечающие современным требованиям рынка, тем самым подтверждая свою приверженность инновациям, высокому уровню сервиса и заботе о клиентах.
Мы уверены, что представляемая новинка станет значимым вкладом в развитие отрасли и обеспечит нашим партнерам дополнительную конкурентоспособность на рынке.
Проверка качества на каждом этапе производства гарантирует стабильность и высокое качество продукции.
1. Внешний вид
Тара должна быть чистой, гладкой, без дефектов и сквозных отверстий. Контроль осуществляется визуально и при помощи измерительных инструментов.
2. Габаритные размеры
Соответствие длины, ширины и высоты заданным нормам проверяется измерительными приборами, обеспечивая точность геометрии изделия.
3. Вместимость
Объём тары контролируется для соответствия нормативам, что гарантирует точное заполнение.
4. Герметичность
Крышка с вкладышем проходит тест на плотность запирания и отсутствие протечек.
5. Механическая прочность
Тара испытывается на устойчивость к внешним нагрузкам, ударным воздействиям и деформации.
6. Прочность при сжатии (штабелирование)
Образцы тестируются на способность выдерживать нагрузку при хранении в штабелях без потери формы и герметичности.
7. Транспортировка и хранение
Контроль условий хранения, соблюдение температурных норм и защита от внешних факторов.
Подобный комплексный подход к контролю качества на всех стадиях производства гарантирует надёжность продукта, а также подтверждает высокую квалификацию и ответственность специалистов АО «НХК «Арикон».
Для заказчика это означает уверенность в том, что каждая поставленная единица продукции будет соответствовать самым строгим требованиям к хранению и транспортировке химических веществ.
Спасибо за внимание!